గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కథ

1 ఫారమ్ గేర్ గ్రైండింగ్ కోసం చక్రాల ఎంపిక సాంకేతికత (మే/జూన్ 1986)

ఇటీవలి వరకు, ఫారమ్ గేర్ గ్రౌండింగ్ దాదాపు ప్రత్యేకంగా డ్రెస్ చేయగల, సాంప్రదాయిక రాపిడి గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో నిర్వహించబడింది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ముందుగా రూపొందించిన, పూత పూసిన క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) చక్రాలు ఈ ఆపరేషన్‌కు పరిచయం చేయబడ్డాయి మరియు భవిష్యత్తులో సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయని చెప్పుకునే గణనీయమైన సాహిత్యం ప్రచురించబడింది.CBN వీల్ యొక్క ఉన్నతమైన మ్యాచింగ్ లక్షణాలు ఈ పేపర్‌లో వివాదాస్పదంగా లేవు.

2 థ్రెడ్ వీల్ మరియు ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్‌లో ప్రొఫైల్ మరియు లీడ్ సవరణలను ఉత్పత్తి చేయడం (జనవరి/ఫిబ్రవరి 2010)

ఆధునిక గేర్‌బాక్స్‌లు అధిక టార్క్ లోడ్ డిమాండ్‌లు, తక్కువ నడుస్తున్న శబ్దం మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్‌తో వర్గీకరించబడతాయి.ఈ డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి, ప్రొఫైల్ మరియు లీడ్ సవరణలు గతంలో కంటే చాలా తరచుగా వర్తింపజేయబడుతున్నాయి.థ్రెడ్ వీల్ మరియు ప్రొఫైల్ గ్రౌండింగ్ అనే రెండు అత్యంత సాధారణ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రొఫైల్ మరియు లీడ్ సవరణలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలనే దానిపై ఈ పేపర్ దృష్టి సారిస్తుంది.అదనంగా, మరింత కష్టతరమైన మార్పులు-నిర్వచించబడిన పార్శ్వ ట్విస్ట్ లేదా టోపోలాజికల్ పార్శ్వ దిద్దుబాట్లు వంటివి కూడా ఈ పేపర్‌లో వివరించబడతాయి.

3 డ్రైవ్ ట్రైన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఓర్పుపై CBN గ్రైండింగ్ ప్రభావం (జనవరి/ఫిబ్రవరి 1991)

గ్రైండింగ్ పనితీరులో సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ అబ్రాసివ్‌ల కంటే CBN భౌతిక లక్షణాల యొక్క మెరిట్‌లు సమీక్షించబడ్డాయి.CBN గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక తొలగింపు రేటు ద్వారా డ్రైవ్ రైలు ఉత్పత్తులలో మెరుగైన ఉపరితల సమగ్రత మరియు స్థిరత్వం సాధించవచ్చు.గ్రైండింగ్ పనితీరుపై CBN వీల్ ఉపరితల కండిషనింగ్ విధానం యొక్క ప్రభావం కూడా చర్చించబడింది.

4 స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్స్ గ్రైండింగ్ (జూలై/ఆగస్టు 1992)

గ్రౌండింగ్ అనేది రాపిడి చక్రాన్ని ఉపయోగించి ముగింపు-మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతికత.తిరిగే రాపిడి చక్రం, సాధారణంగా ప్రత్యేక ఆకారం లేదా రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట రేఖాగణిత సంబంధాల సమితి కింద, స్థూపాకార ఆకారంలో ఉండే వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా భరించేలా చేసినప్పుడు, ఖచ్చితమైన స్పర్ లేదా హెలికల్ గేర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.చాలా సందర్భాలలో వర్క్‌పీస్‌పై ఇప్పటికే గేర్ దంతాలు హాబింగ్ లేదా షేపింగ్ వంటి ప్రాథమిక ప్రక్రియ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి.గేర్లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి తప్పనిసరిగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: రూపం మరియు తరం.ఈ పద్ధతుల యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు, వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఈ విభాగంలో ప్రదర్శించబడ్డాయి.

5 CBN గేర్ గ్రైండింగ్ – అధిక లోడ్ కెపాసిటీకి ఒక మార్గం (నవంబర్/డిసెంబర్ 1993)

సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వీల్స్‌తో పోలిస్తే CBN అబ్రాసివ్‌ల యొక్క మెరుగైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, CBN గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ, ఇది కాంపోనెంట్‌లోకి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు తదుపరి ఒత్తిడి ప్రవర్తనను మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ థీసిస్ చాలా చర్చనీయాంశం.ప్రత్యేకించి, ఇటీవలి జపనీస్ ప్రచురణలు పెరిగిన కాంపోనెంట్ లోడ్ కెపాసిటీకి సంబంధించి ప్రక్రియకు గొప్ప ప్రయోజనాలను క్లెయిమ్ చేశాయి, అయితే పరిశోధించిన సాంకేతికత, పరీక్షా విధానాలు లేదా భాగాలకు సంబంధించిన మరిన్ని వివరాలను అందించవు.ఈ పరిస్థితికి స్పష్టత అవసరం, మరియు ఈ కారణంగా CBN గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్ ధరించే ప్రవర్తన మరియు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రౌండ్ గేర్‌ల టూత్ ఫేస్ లోడ్ సామర్థ్యంపై ప్రభావం మరింతగా పరిశోధించబడింది.

6 గేర్ గ్రైండింగ్ కమ్స్ ఆఫ్ ఏజ్ (జూలై/ఆగస్టు 1995)

మరింత ఖచ్చితమైన మరియు కాంపాక్ట్ కమర్షియల్ గేర్‌ల కోసం అన్వేషణలో, ఖచ్చితమైన అబ్రాసివ్‌లు కీలక ఉత్పత్తి పాత్రను పోషిస్తున్నాయి - సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించగలవు, మ్యాచింగ్ ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు తక్కువ బరువులు, అధిక లోడ్లు, అధిక వేగం మరియు వంటి అవసరాల కోసం పెరుగుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చగల పాత్ర. నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్.అధిక-నాణ్యత గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, అబ్రాసివ్‌లు ఇతర తయారీ సాంకేతికతలతో సరిపోలని ఖచ్చితత్వాన్ని అందించగలవు, 12 నుండి 15 పరిధిలో AGMA గేర్ నాణ్యత స్థాయిలను ఖర్చుతో సమర్ధవంతంగా అందిస్తాయి.గ్రౌండింగ్ మరియు రాపిడి సాంకేతికతలో పురోగతికి ధన్యవాదాలు, మ్యాచింగ్ వేగంగా, బలమైన మరియు నిశ్శబ్ద గేర్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి అత్యంత ఆచరణీయ సాధనంగా మారింది.

7 IMTS 2012 ఉత్పత్తి ప్రివ్యూ (సెప్టెంబర్ 2012)

IMTS 2012లో ప్రదర్శించబడే గేర్‌లకు సంబంధించిన తయారీ సాంకేతికత యొక్క ప్రివ్యూలు.